一,、拉伸膜機的結(jié)構(gòu)
主要有兩大部分：
1,、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過貼合加熱板,，提高膜的溫度，以增加膜的可塑性,，再通過壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀。
2,、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后,，抽取膜內(nèi)的空氣，形成真空狀態(tài),，上膜與上面的熱封板接觸,，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化,，再通過壓力擠壓,，使上下膜粘合在一起，成為一個整體,，保證產(chǎn)品包裝不漏氣,。
二、工作情況
1,、下膜放卷
下膜安裝到放卷軸上,，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過鏈條的運行,，帶動下膜向前運行,，在運行過程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置,。
2,、拉伸成型
膜運行到拉伸成型板下面時,，通過加熱板將下膜進行預(yù)加熱處理，再進行拉伸成型,。
3,、上膜放卷
上膜安裝到放卷軸上，通過張力輥,、光標跟蹤裝置及導(dǎo)向輥,，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起，在運行過程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性,，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置,。
4、熱封裝置
上下膜匯合后,，熱封裝置先將上下膜密封好,，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài)，之后上面的熱封板對膜進行加熱,，使上下膜在壓力作用下熱封在一起,，保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣。
5,、打印日期
根據(jù)要求不同,，使用的打印日期方式不同，所打印日期的裝置的位置也不同,，使用色帶的打印在熱封板前,，使用油墨噴印的在熱封板后。
6,、分切
帶產(chǎn)品的整個膜需要經(jīng)過橫向和縱向兩種方向分切,，才能將包裝后的多個產(chǎn)品分切為單個產(chǎn)品。
7,、殺菌
包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進行殺菌處理,。
三、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)
1,、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間,，但是根據(jù)不同的設(shè)備，不同的拉伸成型效果,，可適當調(diào)整溫度的高低,。
2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具,，以保證拉伸后四個角有一定的厚度,，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期,。
3,、熱封溫度一般控制在125-130℃之間,，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低,，以避免熱封過程中出現(xiàn)拉伸變形,，及收縮打折、粘板,、漏封現(xiàn)象,。
四、常見問題及處理措施
1,、下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來,，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品,。
原因：
(1)下膜寬度窄,。
(2)鏈條夾不緊。
(3)膜走向偏,。
解決方法：
(1)將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配,。
(2)維修鏈條夾子,。
(3)調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合,。
2,、拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
(1)
加熱溫度不匹配，過度偏高時,，膜粘在熱封板上,，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄,。加熱溫度過度偏低時,，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度,，拉伸后破的較多,。
(2)
加熱板加熱量不夠。
(3)拉伸深度過深,。
解決方法：
(1)
降低或升高加熱板溫度,，調(diào)整到合適的溫度范圍。
(2)
維修加熱板,，使其正常加熱,，保證熱量的充分供應(yīng)。
(3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用,，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸,，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸,，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本,。
3,、熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開,、分層現(xiàn)象,。
原因：
(1)熱封溫度低，達不到內(nèi)層熱封溫度的需要,。
(2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤,。
解決方法：
(1)升高熱封溫度，達到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度,，但是不能太高,，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng),。
4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣,。
原因：
(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣,。
(2)抽真空機出現(xiàn)故障,，抽真空效果差。
(3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞,。
(4)熱封效果差,，有部分漏氣。
(5)上下膜配合熱封時,，上膜偏差于下膜,，有部分熱封不良現(xiàn)象。
(6)下膜拉伸時有拉破的小孔,，有漏氣問題,。
(7)上膜有小孔，有漏氣問題,。
(8)熱封溫度過高,，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題,。
(9)熱封墊片有縫隙,。
解決方法：
(1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套,。
(2)維修真空機,。
(3)維修熱封板,，取出異物，保障氣孔通暢,。
(4)提高熱封溫度,，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好,。
(5)將上膜調(diào)整好,，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差,，保證上下膜熱封良好,。
(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔,。
(7)更換上膜,，采用好的上膜，保證不漏氣,。
(8)在熱封完好的情況下,，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破,。
(9)調(diào)整熱封墊片,，使其成為一個完整的密封面。
5,、打折問題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
(1)熱封溫度偏高,，膜受熱量太多,，上膜收縮。
(2)停機時,，上膜在熱封板內(nèi)停留時間較長,，膜受熱量大多，膜收縮,。
(3)未熱封前膜上有折皺,。
(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
(5)熱封墊片不平整,。
解決方法：
(1)降低熱封溫度,，減少上膜受熱量，減少上膜收縮,。
(2)在保證膜一直運行生產(chǎn),，減少開停機次數(shù)，以減少停機時上膜受熱太多問題,，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折,。
(3)未熱封前膜上有折皺,，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,，避免有皺折;若是下膜,，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,，避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度,、拉伸預(yù)熱時間,、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,，除去異物,，修整加熱板。
(4)除去熱封板上的異物,，修整熱封板,。
(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整,，同時也不能有間隙,。
6、平整性
現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲,、皺折
原因：
(1)上下膜設(shè)計不合理,。
(2)上下膜張力不匹配。
(3)殺菌方法不好,。
(4)成型模具形狀,、深度不配套。
(5)空白處不熱封,。
解決方法：
(1) 將上下膜的設(shè)計成對稱的結(jié)構(gòu),，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用。
(2)上下膜的張力控制匹配好,，在保證膜平整的條件下,，盡量控制張力偏小，以避免張力不均,，造成單個膜的張力大,，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲,。
(3)在殺菌過程中,，產(chǎn)品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓，否則會出現(xiàn)打折,、卷曲,、皺折等現(xiàn)象。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似,，深度略深于產(chǎn)品的厚度,，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲、皺折等問題,。
(5)要求空白處也進行熱封,，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應(yīng)力的作用,。
