一,、拉伸膜機(jī)的結(jié)構(gòu)
主要有兩大部分：
1、拉伸成型：主要工作是將平面的具有拉伸性的膜經(jīng)過(guò)貼合加熱板,，提高膜的溫度,，以增加膜的可塑性，再通過(guò)壓縮空氣及抽氣將膜拉伸成與模具相同的形狀,。
2,、熱封包裝：主要工作是上膜與下膜匯合后，抽取膜內(nèi)的空氣,，形成真空狀態(tài),，上膜與上面的熱封板接觸,，受到熱封板的熱量加熱膜，將上下膜的熱封層材料熔化,，再通過(guò)壓力擠壓,，使上下膜粘合在一起，成為一個(gè)整體,，保證產(chǎn)品包裝不漏氣,。
二、工作情況
1,、下膜放卷
下膜安裝到放卷軸上,，鏈條上的夾子夾緊下膜的邊，通過(guò)鏈條的運(yùn)行,，帶動(dòng)下膜向前運(yùn)行,，在運(yùn)行過(guò)程中為保證下膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置,。
2、拉伸成型
膜運(yùn)行到拉伸成型板下面時(shí),，通過(guò)加熱板將下膜進(jìn)行預(yù)加熱處理,，再進(jìn)行拉伸成型。
3,、上膜放卷
上膜安裝到放卷軸上,，通過(guò)張力輥、光標(biāo)跟蹤裝置及導(dǎo)向輥,，在熱封板處與下膜匯合熱封在一起,，在運(yùn)行過(guò)程中為保證上膜張力的平穩(wěn)性，在放卷處安裝有張力調(diào)整裝置,。
4,、熱封裝置
上下膜匯合后，熱封裝置先將上下膜密封好,，再將上下部的空氣抽為真空狀態(tài),，之后上面的熱封板對(duì)膜進(jìn)行加熱，使上下膜在壓力作用下熱封在一起,，保證產(chǎn)品離開熱封板后不漏氣,。
5、打印日期
根據(jù)要求不同,，使用的打印日期方式不同,，所打印日期的裝置的位置也不同，使用色帶的打印在熱封板前,，使用油墨噴印的在熱封板后,。
6,、分切
帶產(chǎn)品的整個(gè)膜需要經(jīng)過(guò)橫向和縱向兩種方向分切，才能將包裝后的多個(gè)產(chǎn)品分切為單個(gè)產(chǎn)品,。
7,、殺菌
包裝后的產(chǎn)品需要在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。
三,、共擠拉伸膜使用基本參數(shù)
1,、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備,，不同的拉伸成型效果,，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低。
2,、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具,，以保證拉伸后四個(gè)角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量,，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期,。
3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間,，在保證熱封牢度的情況下,，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過(guò)程中出現(xiàn)拉伸變形,，及收縮打折,、粘板、漏封現(xiàn)象,。
四,、常見問(wèn)題及處理措施
1、下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來(lái),，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng),，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：
(1)下膜寬度窄,。
(2)鏈條夾不緊,。
(3)膜走向偏。
解決方法：
(1)將下膜的分切寬度變寬,，保證與鏈條的寬度匹配,。
(2)維修鏈條夾子。
(3)調(diào)整下膜的的位置,，將下膜中心與鏈條的中心重合,。
2、拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
(1)
加熱溫度不匹配,，過(guò)度偏高時(shí),，膜粘在熱封板上,，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄,。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí),，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度,，拉伸后破的較多,。
(2)
加熱板加熱量不夠。
(3)拉伸深度過(guò)深,。
解決方法：
(1)
降低或升高加熱板溫度,，調(diào)整到合適的溫度范圍。
(2)
維修加熱板,，使其正常加熱,，保證熱量的充分供應(yīng)。
(3)在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用,，深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸,，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，又降低生產(chǎn)成本,。
3、熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后,，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象,。
原因：
(1)熱封溫度低,，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
(2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤,。
解決方法：
(1)升高熱封溫度,，達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高,，否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問(wèn)題,。
(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng),。
4,、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣
現(xiàn)象：出熱封板后膜內(nèi)有空氣。
原因：
(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,，將熱封板的抽真空氣孔堵塞,，抽取上下膜間的空氣。
(2)抽真空機(jī)出現(xiàn)故障,，抽真空效果差,。
(3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞,。
(4)熱封效果差，有部分漏氣,。
(5)上下膜配合熱封時(shí),，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象,。
(6)下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔,，有漏氣問(wèn)題。
(7)上膜有小孔,，有漏氣問(wèn)題,。
(8)熱封溫度過(guò)高，將上膜燙破有小孔,，有漏氣問(wèn)題,。
(9)熱封墊片有縫隙。
解決方法：
(1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度,，與熱封板配套,。
(2)維修真空機(jī)。
(3)維修熱封板,，取出異物,，保障氣孔通暢。
(4)提高熱封溫度,，和壓縮空氣壓力,，保證熱封完好。
(5)將上膜調(diào)整好,，與下膜配合好,，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好,。
(6)提高下膜的拉伸效果,，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。
(7)更換上膜,，采用好的上膜,，保證不漏氣。
(8)在熱封完好的情況下,，盡量降低熱封溫度,，防止上膜燙破。
(9)調(diào)整熱封墊片,，使其成為一個(gè)完整的密封面,。
5、打折問(wèn)題
現(xiàn)象：產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。
原因：
(1)熱封溫度偏高,，膜受熱量太多,，上膜收縮。
(2)停機(jī)時(shí),，上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),，膜受熱量大多，膜收縮,。
(3)未熱封前膜上有折皺,。
(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。
(5)熱封墊片不平整,。
解決方法：
(1)降低熱封溫度,，減少上膜受熱量，減少上膜收縮,。
(2)在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn),，減少開停機(jī)次數(shù)，以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問(wèn)題,，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折,。
(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜,，要求生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,，避免有皺折;若是下膜，拉伸前有皺折,，要求生產(chǎn)過(guò)程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,，避免有皺折;若是下膜在拉伸過(guò)程中有皺折，說(shuō)明下膜在拉伸過(guò)程中受熱過(guò)多,，降低拉伸溫度,、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物,、板受傷，除去異物,，修整加熱板,。
(4)除去熱封板上的異物，修整熱封板,。
(5)修整熱封墊片,，保證熱封墊片平整，同時(shí)也不能有間隙,。
6,、平整性
現(xiàn)象：產(chǎn)品卷曲、皺折
原因：
(1)上下膜設(shè)計(jì)不合理,。
(2)上下膜張力不匹配,。
(3)殺菌方法不好,。
(4)成型模具形狀、深度不配套,。
(5)空白處不熱封,。
解決方法：
(1) 將上下膜的設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用,。
(2)上下膜的張力控制匹配好,，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小,，以避免張力不均,，造成單個(gè)膜的張力大，殺菌后,，膜向張力大的膜方向卷曲,。
(3)在殺菌過(guò)程中，產(chǎn)品擺放要整齊,，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓,，否則會(huì)出現(xiàn)打折、卷曲,、皺折等現(xiàn)象,。
(4)拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似，深度略深于產(chǎn)品的厚度,，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲,、皺折等問(wèn)題。
(5)要求空白處也進(jìn)行熱封,，以增加上下膜之間的強(qiáng)度,，抵制膜應(yīng)力的作用。
