真空包裝機標準

真空包裝機標準

（一）范圍

本標準規(guī)定了真空,、真空充氣包裝機的型號,、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求,、試驗方法,、檢驗規(guī)則、標志,、包裝,、運輸及貯存等要求。

本標準適用于腔式的真空,、真空充氣打包機(以下簡稱真空包裝機),，該機型采用復(fù)合薄膜作為包裝材料進行真空或真空充氣后的熱封包裝。

（二）規(guī)范性引用文件包括《包裝儲運圖示標志》等

（三）本標準涉及到的術(shù)語

3.1真空室的(此處有一個違禁詞)低壓強 lowest absolute pressure of vacuum chamber
在外界標準大氣壓下,，在額定時間（表1所列時間）內(nèi)抽真空至(此處有一個違禁詞)低時真空室的壓強,。

3.2真空室壓強增量 increment pressure in vacuum chamber
在外界標準大氣壓下，真空室的初始壓強為1kPa經(jīng)1min泄漏,，其壓強的增加值,。

3.3包裝能力 capacity
在外界標準大氣壓下，真空室內(nèi)的壓強達到1kPa時,，一個工作循環(huán)所需要的時間,。

（四）型號、型式與基本參數(shù)

4.1型號及型式：包裝機的型號編制按GB／T 7311的規(guī)定,。

4.2基本參數(shù)應(yīng)包含如下項目：

a)真空室的(此處有一個違禁詞)低壓強(簡稱壓強)：kPa,；

b)真空室有效尺寸(長×寬×高)：mm；

c)熱封條有效尺寸(長×寬)：mm,；

d)熱封條數(shù)(單室熱封條數(shù))：條,；

e)兩熱封條中心距(單條為熱封條中心至對面真空室內(nèi)壁的距離)：mm ；

f)包裝能力：s／次,；

g)功率：kW,；

h)真空泵抽氣速率：m3／h,；

i)工作電壓、頻率：V,、Hz,。

（五）技術(shù)要求

5.1包裝機應(yīng)符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造,。

5.2在外界標準大氣壓下,，當(dāng)真空室的(此處有一個違禁詞)低壓強不大于1kPa時，真空室抽氣時間不得大于表1所列數(shù)值,。

表1

真空室有效容積(R)／m3

真空室抽氣時間／sR≤0．03300．03＜R＜0．0645R≥10．0660

5．3 在外界標準大氣壓下,，真空室的初始壓強1 kPa時停止抽真空，經(jīng)1 min泄漏,，其壓強增量不得大于表2所列數(shù)值,。

表2

真空室有效容積/m3

真空式壓強增量/kPaR≤0．030.80．03＜R＜0．061.2R≥0．061.6

5.4多工位包裝機熱封工位的定位精度為±2 mm。

5.5工作零部件安裝牢固無松動現(xiàn)象,，動作應(yīng)準確,、無卡阻、無異常聲響,。

5.6包裝機的電氣控制應(yīng)安全,、準確,、可靠,；指示儀表指示準確；真空室內(nèi)的導(dǎo)電線不得裸露,。

5.7包裝機應(yīng)有可靠的接地裝置,，并有明顯的接志。

5.8動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ,。

5.9包裝機的電氣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)受耐壓試驗而無擊穿和飛弧現(xiàn)象,。

5.10外觀質(zhì)量

a)包裝機外觀的涂漆或噴塑層應(yīng)平整、光潔,；

b)表面處理的零件應(yīng)色澤均勻,，無起泡、起層,、斑點,、銹蝕等缺陷。

5.11包裝袋的熱封口應(yīng)平整,，不應(yīng)有皺折及灼化現(xiàn)象,。

5.12包裝袋的熱封口強度：熱封口所能承受的拉力不得小于表3所列數(shù)值。

表3

包裝袋類型

熱封口強度/N

一般復(fù)合袋30

蒸煮袋45

5.13包裝袋經(jīng)靜壓和跌落試驗,，封口應(yīng)完好無損,。

5.14真空室抽氣至1 kPa時,，包裝機箱蓋的變形量應(yīng)不大于箱蓋長度的6‰。

5.15包裝機在真空泵工作時,，其噪聲應(yīng)不大于82 dB(A),。

（六） 真空包裝機試驗方法

6.1空運轉(zhuǎn)試驗

每臺包裝機應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不少于1 h,，檢查機器性能,，應(yīng)符合5．2～5．6條的要求。

6.2壓強試驗

在外界標準大氣壓下,，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空,，測量真空室的壓強并計時，應(yīng)符合5．2條要求,。

6.3壓強增量試驗

在外界標準大氣壓下,，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時停止，經(jīng)1 min泄漏,，其壓強增量應(yīng)符合5．3條要求,。

6.4電氣安全試驗

a.檢查接地裝置，應(yīng)符合5．7條要求,。

b.絕緣電阻測量

用兆歐表按GB 5226．1—2002中19．3的規(guī)定測量絕緣電阻,，應(yīng)符合5．8條要求。

c.耐電壓試驗

用耐壓測試儀按GB 5226．1—2002中19．4的規(guī)定做耐壓試驗,，應(yīng)符合5．9條要求,。

6.5熱封口質(zhì)量試驗

a.封口外觀質(zhì)量

在連續(xù)封口的包裝袋中任取30袋，其封口外觀質(zhì)量應(yīng)符合511條要求,。

b.熱封口強度試驗

在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋,，沿每個袋封口的左、右部位各取一條試樣,，共50條試樣進行試驗,。每條試樣寬15 mm，與封口長度垂直方向上長50 mm,， 180°平展后長度為100 mm,，將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗機的夾具中。夾具間距離為50 mm,，試驗速度為300 mm／min±20 mm／min,，讀取試樣斷裂時的載荷。以所有試樣載荷中的三個值的平均值作為封口強度值,，應(yīng)符合5．12條要求,。

6.6靜壓和跌落試驗

a.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋放于兩塊加壓板中，底板上放有試紙,。加壓板的表面積至少應(yīng)為試驗袋平放投影面積的兩倍,，其表面應(yīng)光滑、平整,。用砝碼逐漸加載到表4規(guī)定的載荷,，保持1 min，檢查包裝袋,，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象,。

b.在連續(xù)封口的包裝袋中任取25袋，將試驗袋的熱合封口朝下,，方向與沖擊臺面垂直,，從表4規(guī)定的跌落高度跌落，檢查包裝袋熱合封口,，應(yīng)符合5．13條要求,。

表4

包裝袋總質(zhì)量(內(nèi)容物為水)／g 試驗項目靜壓載荷／kg 跌落高度／mm ≤100 20 1200＞100～500 40 1000＞500～2 000 60 600＞2000 80 500

6.7箱蓋變形量試驗

在外界標準大氣壓下，將真空度數(shù)顯測量儀表的傳感器與通向真空室的三通緊密相連后抽真空至1 kPa時,，測量箱蓋長邊上變形處對選定基準的距離,，測量5次，平均值應(yīng)符合5．14條的要求,。

6.8工作噪聲試驗

在真空泵工作過程中按JB/T 7232的規(guī)定進行測量,，其噪聲值應(yīng)符合5．15條的要求。

6.9外觀質(zhì)量檢查

檢查機器外觀質(zhì)量,，并應(yīng)符合5．10條的要求,。

6.10對于多工位包裝機，各工位熱封口位置與基準位置差的平均值不大于±2mm,。

（七）檢驗規(guī)則

包裝機出廠檢驗應(yīng)按表5中要求,。每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本標準檢驗合格,，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠,。

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a.新產(chǎn)品試制定型鑒定時,；

b.正式生產(chǎn)后,，如材料、結(jié)構(gòu),、工藝有較大改變,，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.正常生產(chǎn)時,，每年進行一次檢驗,；

d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時,；

f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時,。

型式檢驗應(yīng)包括表5全部項目。判定規(guī)則：以上各項具體檢測方法按各自標準及相關(guān)標準執(zhí)行,。

表5

檢驗項目（略）

（八）標志,、包裝、運輸和貯存

8.1每臺包裝機應(yīng)在明顯的部位固定銘牌,，銘牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T 13306的規(guī)定,。銘牌上至少應(yīng)

出下列內(nèi)容：

a.產(chǎn)品型號；

b.產(chǎn)品名稱,；

c.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù),；

d.制造日期和出廠編號；

e.制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標“中華人民共和國”）

8.2包裝運輸

包裝機的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定,。

a.產(chǎn)品包裝前,，外露加工表面應(yīng)涂防銹劑。

b.產(chǎn)品包裝箱應(yīng)牢固可靠,，適合運輸裝卸的要求,。

c.包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施，并符合GB 5048的要求,；

d.產(chǎn)品運輸過程中應(yīng)小心輕放,，不允許倒置和碰撞；

e.包裝機,、隨機專用工具及易損件應(yīng)加以包裝并固定在包裝箱中,；

f.技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，內(nèi)容包括：

①產(chǎn)品合格證,；

②產(chǎn)品說明書（應(yīng)注明4．2中的所有參數(shù)）,；

③裝箱單。

g.包裝箱的標志應(yīng)符合GB/T 191的有關(guān)規(guī)定,。

8.3產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng),、無腐蝕性氣體的場所。

8.4制造廠自發(fā)貨之日起,，在正常儲運條件下,，應(yīng)保證產(chǎn)品一年內(nèi)不致因包裝不良引起銹蝕、霉損等

8.5在用戶遵守產(chǎn)品的使用,、保管,、安裝運輸規(guī)則條件下，從發(fā)貨之日起,，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良而ｂ不能正常工作時,，制造廠應(yīng)在保修期內(nèi)負責(zé)免費為用戶修理或更換零件（不包括易損件）,。